除尘技术发展趋势由于袋式除尘技术的发展和提高，能够适合更多的工艺条件和达到越来越高的环保技术标准要求，因此袋式除尘技术得到了更为广泛的应用，其中尤以脉冲袋式除尘技术更受各地广大用户的青睐。相比之下，机械摇动式的和反吹风式的却很少应用。而高压静电除尘器由于其除尘效率受比电阻、浓度、温度、湿度等工艺参数的影响较大，且除尘效率的提高较为困难，很难达到严格的排放标准要求，正因为如此，*外许多发达*家已逐渐将电站锅炉等电除尘器改造为布袋除尘器，*内也开始进行改造，从发展趋势看，大有电除尘被布袋除尘取代之势。
粉料的收集与除尘上个世纪70年代以前，由于粉体加工工艺与收集技术以及除尘技术的落后，袋式除尘技术很少应用于粉体产品的收集工艺中，80年代以后，诸如水泥的粉磨、炼铁的喷煤等采用了先进的工艺技术，其中水泥和煤粉的收集与除尘开始采用了一体化工艺设备―袋式收粉器（除尘器）既能收集粉体产品起工艺主机设备作用，又能达标排放起环保除尘设备作用。由于袋式除尘技术的提高，能适用高浓度因而可将原三级、二级除尘改造为一级除尘，可大大节省投资，在粉体输送系统中同样可以应用，也就是说袋式除尘技术在粉料的收集与除尘工艺中已是一项成熟的工艺技术。
艾曼脉冲布袋除尘器工作原理：含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过布袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使除尘器布袋的阻力不断上升，为使设备阻力不超1200Pa，布袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气（0.5——0.7MPa）由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
艾曼脉冲布袋除尘器特点：
①.脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
②.由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
③.检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
④.采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
⑤.箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
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