石油化工总厂热电厂一期工程现有130t/h燃煤锅炉4台（#5~8炉），年耗煤量约100万吨，年排灰量10万吨以上。电厂排灰方式原为水力除灰，在各电除尘器灰斗下设置有箱式冲灰器，冲灰水流入灰沟，集中到灰浆池，再用灰浆泵通过输灰管道输送至距厂区5公里处的灰场堆存，排灰成本达25元/吨，年耗水量约100万吨。大量的水排灰不仅占用土地，而且污染，特别是原有的灰场已接近满载，电场需重新征地，另辟灰场。（新灰场需投资9000万元）为解决上述问题，根据*“节约资源、保护”的基本产业政策，为开展粉煤灰综合利用，电场于2001年8月立项，决定上#5~8炉湿排改干排技改工程。
一、工程概况
1、工程基本资料
①锅炉排灰量 （单台炉）
6t/h 132t/d 39000t/y
②除尘器灰斗数量和灰量分布
采用双室三电场静电除尘器，每台炉6个灰斗，灰量分布情况：
一电场80%， 二电场15%， 三电场5%
③电除尘器框架条件
电除尘器灰斗的标高为9.70m，电动三通干灰取灰口处至4.5m平台净空高度只有1.8米，零米层为水力除灰设施。
④飞灰松散容重：0.70~0.75t/m3
⑤飞灰出口温度：≤120℃
⑥粉煤灰烧失量＜8%
⑦粉煤灰细度（45μm）30~40%
⑧输送距离：远处（#5炉）水平距离174m，垂直爬高28m，900弯头4个。
2、技改工程范围
①#5~8炉干灰收集输送系统
每台炉为一个收集输送单元，分别将电除尘器6个灰斗的干灰收集起来，集中输送到储灰库库顶，进入灰库储存。
②干灰储存及外运系统
③集中控制系统
整个#5~8炉气力除灰系统实行集中控制。控制操作台设在原#1期工程控制室内。
3、工程设计要求
①干灰按全部综合利用考虑（供附近水泥厂作水泥混合材），要求实现粉煤灰的零排放。
②设备选型必须技术*，要求能耗低、磨损小、控制简单、运行可靠，在同类产品中具有*内水平。
③设计要本着降低能耗、减少成本的原则，特别是要减少维修工作量和节约维修费用，以取得好的经济效益；并大限度的节省项目投资。
产品应用领域：电厂、水泥厂、化工厂、冶金行业粉料物体输送
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