与机械输送比较，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受腐蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易发生静电的物料，不适宜进行气力输送。气力输送的特点是输送量大，输送间隔长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。
低压接连输送体系一般选用罗茨风机，罗茨风机的高可靠性决议了体系的可靠性。由喷射泵组成气力输送体系，一般设备数量和种类都较少，使得整个体系简练。接连输送压力平稳，无任何冲击荷载。设备本体简略，无常规气力输送工艺中阀门的频繁动作，设备故障率大大降低。由送粉机(接连输送泵、喷射泵)组成的低压气力接连输送体系，具有其它任何气力输送设备组成的输送体系无法到达的可靠性。
气力输送分为：①稀相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送间隔基本上在300m 以内。现老练设备送粉机来说，输送操作简略无机械滚动部件，输送压力低，无修理、免保护！②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送进程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现老练设备仓泵，输送间隔到达500m 以上，合适较远间隔输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，一切管道需用耐磨材料。修理也较杂乱，费用高。
适用于从多处向一处集中输送。供料点能够是一个或几个，料管能够装一根或多根支管。不光能够将多处供料点的物料顺次输送卸料点，并且也能够一起将多处供料点的物料输送至卸料点。在气源压送效果下，物料很容易被输送走，到达接连地供料和输送。体系单个部件要密封紧密，无漏气、漏料情况。
产品应用领域：电厂、水泥厂、化工厂、冶金行业粉料物体输送
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