稻壳气力输送系统配置的分析设计
在风机选择上，考虑到稻壳流散性差、易结团、需长距离输送的特点，认为选择具有恒风量、高风压的罗茨风机应比较适合，故本项目选择三叶罗茨风机作为供气源。由于选择了正压输送，希望得到高的输送浓度比，喂料部分的设计就成为关键，市场上现有的正压喂料关风器，多是通过把输送进出气管道接于关风器两端盖下部实现喂料。该结构的问题是，物料进入输送管路截面范围时，沿输送方向的初速度为零，加速需要较长时间，因此很难实现高浓度的稻壳供给。
为提高稻壳输送浓度比，河南艾曼机械利用文丘里原理设计了加速发射器（新型多功能物料输送之低压连续输送泵），将加速发射器安装在正压关风器下，高速的气流喷射使关风器下部相对于管道内气流压力而产生负压，减小了与外部环境的压力差（均指静压），有利于喂料。与此同时，通过软管从主管路前部引气流到关风器卸料侧叶片之间，使其压力与管道压力平衡，从而使稻壳在卸料时就开始加速，至输送管道截面位置时获得尽可能接近管道的流动速度，从而显著提高喂料性能。应用此原理，设计、制作了几种不同结构的加速发射器，通过试验，找到了较优的设计参数。
稻壳比粮食密度小得多，相应带来两个变化：一是悬浮速度低，输送速度可以较低；二是在同样质量比下，体积比要大得多（现所述浓度比即空气、物料质量比）。考虑到这两个变化并参考粮食气力输送的浓度比及输送计算方法，就可以通过计算、试验得出适合稻壳输送的相应参数。应用本项目设计的加速发射器和正压关风器组成试验系统，得到的稻壳输送的2个主要参数是：较佳浓度比为6左右，风速16-18m/s，风速的取值考虑到了稻壳中难免会有米粒等悬浮速度较高杂质的因素。
卸料部分的设计较为常规，用旋风分离器（刹克龙）配合卸料关风器实现，尾气再通过脉冲布袋除尘器滤尘后排出。不同之处是把选择的60型旋风分离器出气口管径适当加大，提高了分离效率。输送管道采用厚度为6mm的无缝钢管制造，弯管部分也用无缝钢管拉制成型。使用结果表明，拉制成型的弯管既避免了一般使用镶玻弯管玻璃易破碎的问题，耐磨性能显著优于多节直管焊接制成的弯管，使用寿命也可为实际生产所接受。
稻壳气力输送系统实际配置参数
以稻壳仓至直燃锅炉的输送系统为例，每炉2t/h，设两条线，每线可同时供两炉正常工作，单线输送能力为4t/h；输送距离平均96m，排气段约30m。风机选用SR125，风压取35kPa，对应动力配备为11kW，按18m/s风速，实际选用输送管径为102mm，弯管半径1500mm。
稻壳气力输送结论
从研究喂料问题入手，较好地解决了稻壳输送的诸多技术问题，特别是通过试验和工程应用考核较高输送浓度比，对以后类似项目的设计具有借鉴或值。当然，总结本项目的实施，也还有一些需要改进的希望再有同类项目实施机会时，会使设计更进一步，了解稻壳输送进仓、稻壳气力输送至锅炉燃烧发电、稻壳风力输送、稻壳正压输送系统请联系河南艾曼机械。
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